含油污泥是石油化工產(chǎn)業(yè)中的主要污染物，成分復雜，含大量原油，其中石油烴(PHCs)是寶貴的資源，我國含油污泥中PHCs含量約占15-50%，含固體顆粒物量5-46%，含水率一般為35-90%，pH值通常在6.5-7.5之間，同時也含有大量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物質(zhì)，甚至還有放射性物質(zhì)和重金屬，其中很多物質(zhì)具有“三致”效應(yīng)（如多環(huán)芳烴(PAHs)），若處理不當會對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴重威脅。

　　油泥處理設(shè)備的主要優(yōu)勢在于：一、熱解率得到提高：熱解的條件是需要環(huán)境保持高溫加熱的狀態(tài)，本工藝優(yōu)勢在于利用三段封閉絕熱控溫式轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)。混合段，溫度在650℃~800℃，初次加熱含油污泥，傳熱段溫度在850℃~950℃，進一步補充熱量；燃燒段，達到1100℃~1300℃，由于不斷的提高溫度，溫度逐級升高，彌補了反應(yīng)過程中的熱損耗，將前期未能被熱分解的復雜有機物再次加熱熱解，將含油污泥中所含有機物組分徹底熱解，避免現(xiàn)存熱解工藝存在少量PHCs（石油烴類）殘余的現(xiàn)象，大幅度提高了油泥熱解處理的熱解率。

　　二、熱能利用率提高：在結(jié)構(gòu)上，三段式回轉(zhuǎn)窯的每段結(jié)構(gòu)上都外套獨立的夾層，使熱解氣燃燒和油泥殘渣焚燒后產(chǎn)生的高溫煙氣，以及灰渣與爐內(nèi)油泥間接接觸，將熱量傳給回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)層里。在熱源的利用上，由于熱解，產(chǎn)生的熱解氣的純度得到了提高，燃燒同等量的熱解氣，高純度熱解氣溫度則越高，從而提高了熱源的利用率，另外，降溫灰渣回排到與含油污泥混合，除了可以形成隔絕層，防止油泥黏壁，達到加速傳熱、干燥的目的，同時灰渣中炭含量較高，可以用做吸附催化作用，可促進油泥的熱解反應(yīng)，熱源需求量下降。綜上，在同等熱源的條件下，本工藝能夠熱解的油泥更多，熱源利用效率更高。

　　三、減少污染物排放量：回轉(zhuǎn)窯利用的熱源取自系統(tǒng)熱解、燃燒的反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物，產(chǎn)物包括可燃氣體、油品、水和灰渣，其中，可燃氣作為、燃燒產(chǎn)生的熱煙氣、炭和灰渣用于熱解熱源。同時，反應(yīng)過程無需任何化學藥劑，避免了二次污染；熱解析在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成，無污染性氣體釋放；熱解殘渣在焚燒爐內(nèi)固相燃燒，無二次污染排放。然后產(chǎn)物以灰渣、水、凈化煙氣以及熱解油為主，灰渣的產(chǎn)生雖然不可避免，但其中有毒有害的烴類有機物分解處理，不對環(huán)境造成任何污染。

　　四、經(jīng)濟價值增高：根據(jù)在不同溫度、升溫速率和停留時間的條件下可以得到的固定碳、油、可燃氣的比例不同的熱解特點，通過對窯內(nèi)物料流速即停留時間、通入熱源量和速度等影響因素的控制從而控制熱解反應(yīng)產(chǎn)物，以達到到產(chǎn)品種類、產(chǎn)量可控的效果。將需求量高、價值更大的產(chǎn)物產(chǎn)出量提高，增加工藝流程的附加價值。

　　五、資源化水平高：循環(huán)利用灰渣、回收利用產(chǎn)出的可燃氣、熱煙氣的取熱方式，減少了外加熱源的供應(yīng)。另外，工業(yè)生產(chǎn)中可燃氣存在不易收集、運輸?shù)热秉c，常以直接燃燒的方式處理排放。而本工藝將其直接回收利用，形成了以廢治廢的循環(huán)運作模式，提高了系統(tǒng)的資源化水平。