從原理上講固液分離設(shè)備過程能夠分為三大類沉降、過濾、離心這三種辦法，其工作原理如下：沉降式依托外力的作用，使用分散物質(zhì)（固相）與分散介質(zhì)（液相）的密度差異，使之發(fā)生相對運動，而完成固液分離的過程。

　　過濾式以某種多孔性物質(zhì)作為介質(zhì)，在外力的作用下，懸浮液中的流體經(jīng)過介質(zhì)孔道，而固體顆粒被截留下來，從而完成固液分離的過程。離心式使用設(shè)備所提供的慣性離心力的作用來完成固液分離的過程。

　　在離心機內(nèi)，因為離心力場很大，細(xì)微的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／tds左右，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為避免細(xì)微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

　　臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)約很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機1天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺350型臥螺離心脫水機1天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料乃至能夠不加藥就能取得較好的處理作用。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，這就大大降低了加藥和處理成本。

　　離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時核算每天三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖刷。僅僅停機時用少量水沖刷一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖刷。

　　這些反沖刷的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就添加至少150元的成本，如用自來水反沖刷成本更高，兩者相比每天可節(jié)約120元的費用，一年至少可節(jié)約四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理作用，增長處理時刻，費時費力。