1.污泥脫水機處理量應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)，并根據(jù)污泥流量、絮凝劑流量和微分程度進行調(diào)整，避免因負荷突然增加造成設(shè)備超負荷而導(dǎo)致系統(tǒng)頻繁波動，影響處理效果，同時能達到較高的設(shè)備處理效率；

　　2.當(dāng)污泥濃度發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整絮凝劑流量和差速，以保證處理效果，避免浪費；隨著污泥流量或污泥濃度的增加，絮凝劑流量跟蹤增加，微分速度相應(yīng)增加；當(dāng)污泥流量減少或污泥濃度下降時，絮凝劑流量跟蹤下降，微分速度相應(yīng)下降；

　　3.沒有Z好的絮凝劑，只有Z合適的。絮凝劑的種類和用量取決于藥劑質(zhì)量與污泥性質(zhì)的匹配，以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型和操作條件的匹配。只有將三者優(yōu)化組合，才能以Z低的絮凝劑用量達到Z佳的處理效果和Z高的處理效率。

　　4.餅干度的性能要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定Z佳差速的范圍。原則上，在不造成離心機堵塞和滿足處理能力的情況下，應(yīng)盡可能使用較低的微分度，以達到更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑用量。

　　5.現(xiàn)場管理人員和操作人員要做的就是:不斷觀察，及時調(diào)整，善于總結(jié)，在一切可能的變化中，努力尋找各工況參數(shù)的Z佳的、相對穩(wěn)定的完美配合。這種觀察和調(diào)整一般應(yīng)每隔1~2小時進行一次。要嚴格避免設(shè)備運行參數(shù)在啟動后長時間或一班不調(diào)整的情況?，F(xiàn)場操作人員的懶惰或責(zé)任心不強是污泥脫水車間長期運行效率低、處理效果波動大、浪費藥耗的主要原因之一。

　　6.經(jīng)常檢查脫水機的脫水效果。如果發(fā)現(xiàn)分離出的液體(或濾液)渾濁，固體返回率下降，要及時分析原因，采取相應(yīng)措施解決。

　　7.定期觀察污泥脫水效果。如果泥餅含固量下降，分析情況，采取措施解決。

　　8.定期觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對異常現(xiàn)象采取糾正措施，保證正常運行。

       9.每天要保證脫水機有足夠的清洗時間。脫水機聽機時，要徹底沖洗機器內(nèi)部和全身，保證清潔度，減少惡臭。否則污泥干了以后很難洗干凈。